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模具溫度控制機是用來控制注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所必要的最佳溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間.而模溫機就是操縱熱交流本理，機內之加熱器及冷卻器可精確調理水或熱媒油之溫度，并快捷循環于模具正在成型的時間內保持穩定的溫度，以提高產品量量和效率.
一、模溫機的作用：
1.塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產品正在成型歷程外每每會見到一些縮水，氣泡，銀紋，鋁合金壓鑄模溫機，變形，龜裂，透模溫機的做用明度欠安，表現不光滑，瑕疵等不良征象，構成那些不良征象的最主要緣由就是產品正在未成型前模具溫度不穩定和成型歷程外模具溫度達不到產品成型的溫度.工程塑料如PC，PA，PBT等對溫度要求比較高，注塑機自身的熱量無奈滿腳其成型歷程外所必要的最佳溫度，而模具控溫性能迅速提升模具的溫度并能夠按分歧本料所需求的溫度自正在調理和包管模具溫度穩定性，削增產品的不良率.
2.正在壓鑄工做外，使模具溫度保持最佳范疇，模具不會過熱減少粘模，生產可連續溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防行鑄件緊縮而產裂紋，也可更好地生產復純薄壁鑄件.
3.模溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工做溫度，包管注塑件量量穩定和劣化加工時間。正在注塑工業外，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間無決定性的作用。
二、模溫機的用途：
1.注塑模具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給資料和模具的鋼材，通過對傳播送給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被形容為：P=Pm-Ps。式外P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發到大氣的熱量。
2.控制模具溫度的指標和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝外，控制模具溫度的主要指標一是將模具加熱到工做溫度，二是保持模具溫度恒定正在工做溫度。以上兩點做的順利的話，能夠把循環時間最劣化，進而包管注塑件穩定的高量量。模具溫度會影響表面量量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不腳對分歧的資料會帶來分歧的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面量量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會低落正在模具內的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由整機冷卻所需時間決定。別的，正在塑膠的加工外，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
3.有效控制模具溫度的預備條件溫度控制體系由模具、模溫機、導熱流體三部分形成，為了確保熱量能加給模具或移走，體系各部分必須滿足的條件是：首先是模具內部，冷卻通道的表面積必須腳夠大，流道曲徑要匹配泵的威力(泵的壓力)，型腔外的溫度漫衍對整機變形和內正在壓力無很大的影響，正當設放冷卻通道能夠低落內正在壓力，從而提高了注塑件的量量其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定正在1℃-3℃的范疇內，具體依照注塑件量量要求來定。 第三是導熱流體必須具無劣繡的熱傳導威力，最重要的是，它要能正在短時間內導入或導出大量的熱量，從熱力學的角度來看，水明顯比油好。
三、提高模溫帶來的效果：
在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅要維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布，不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲，注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。
①加成形品結晶度及較均勻的結構。②使成型收縮較充分，后收縮減小。③提高成型品的強度和耐熱性。④減少內應力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤及良好。⑦增加成型品發生毛邊的機會。⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。⑨減少結合線明顯的程度⑩增加冷卻時間。
